在加熱的時(shí)候，有時(shí)如果我們加熱不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加熱表面淬火的疵病，那么我們就來看看會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)哪些疵病呢？

      (一）開裂和發(fā)裂

      淬火開裂特別是發(fā)裂對(duì)于大鍛件感應(yīng)加熱表面淬火是經(jīng)常發(fā)生的。特別在加熱淬火銜接處很易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)橐呀?jīng)淬硬的表面有極大張應(yīng)力，再在旁邊進(jìn)行快速加熱激冷，加大已經(jīng)淬硬部分的應(yīng)力而產(chǎn)生開裂,通常在圈類零件開頭淬硬部分和一圈旋轉(zhuǎn)加熱淬火結(jié)束的末尾相銜接時(shí)很易淬裂，另外在連續(xù)移動(dòng)加熱淬火中間突然事故停止時(shí)，再接著進(jìn)行加熱淬火時(shí)的銜接處也同樣很易開裂。

      第一次加熱淬火發(fā)現(xiàn)不硬或不均勻，需重新補(bǔ)充加熱淬火時(shí)也很易產(chǎn)生發(fā)裂。

      二段淬火區(qū)的銜接造成開裂的避免辦法是將銜接處不宜密合，要離開一段距離,形成 一個(gè)軟帶隔離區(qū),此軟帶的寬度一般為5-15mm。至于返工重復(fù)加熱淬火時(shí),應(yīng)在第二次淬火加熱前進(jìn)行一次充分的退火處理,才能避免再加熱淬火時(shí)形成開裂。

      至于冷卻介質(zhì)或冷卻方法選擇不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重開裂，特別是高合金鋼，過激的冷卻會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重開裂，感應(yīng)表面淬火的冷卻速度選用同樣介質(zhì)也要比整體淬火快的多。因?yàn)?strong>環(huán)形鍛件自身的冷卻能力已很大，因此大鍛體感應(yīng)淬火的冷卻速度盡量考慮的比整體淬火低一些。

      (二）過熱和燒傷

      感應(yīng)加熱的溫度控制目前還是靠人工觀察，由于感應(yīng)加熱速度很快，要在極短時(shí)間內(nèi)控制好準(zhǔn)確溫度是困難的，好在感應(yīng)加熱的淬火溫度要求范圍較寬，如一般低合金鋼在850-950℃范圍內(nèi)，但稍不注意，就有過熱和燒傷的可能。另外，感應(yīng)器和零件表面間隙的不穩(wěn)定也會(huì)造成溫度不均甚至過熱的產(chǎn)生。感應(yīng)器和零件表面相碰就會(huì)產(chǎn)生燒傷,對(duì)于大鍛件，由于局部過熱燒傷而報(bào)廢是很大的損失。

      在大鍛件表面淬火加熱面上,有時(shí)有一個(gè)鍵槽、油孔，有時(shí)有一個(gè)凹槽,或者淬火面要求全長(zhǎng)度淬硬一直到端面。這樣的加熱面,在感應(yīng)器移動(dòng)通過時(shí),在尖角邊緣產(chǎn)生電磁線過分集中，在凹槽或角部形成過熱燒損，通常補(bǔ)救辦法是:全長(zhǎng)淬火加熱的零件，在加熱到端面時(shí)，留出5-10mm不加熱軟帶區(qū)，或者在端 面加一相同直徑的銅片緊貼在端面。

      對(duì)于加熱面中間有蜾孔、鍵槽或凹槽者,必須用銅塊作成相同形狀埋死槽孔,限止在孔槽邊緣的磁場(chǎng)線。但必須緊密配合。

      (三）變形

      由于是局部加熱冷卻,變形是難免的,但加熱面盡量減少，速度加快，深度減少，是可以使變形降到很小。如果能采用對(duì)稱加熱淬火,也是減少變形的辦法。

      山西永鑫生鍛造有限公司小編為大家總結(jié)的這三點(diǎn)疵病，希望有了這個(gè)總結(jié)，大家在以后加熱的時(shí)候能多年注意，避免發(fā)生這些情況。